دستگاه ساخت پرچ به طور خاص برای تولید انواع پرچین طراحی شده است. ابتدا سیم فلزی به دستگاه تغذیه می شود که سپس به بخش های کوچک با طول ثابت برش داده می شود. در مرحله بعد ، از طریق قالب فشرده می شود تا یک یا هر دو انتهای سیم را به شکل سر پرچین شکل دهد.
دستگاه ساخت پرچ به طور خاص برای تولید انواع پرچین طراحی شده است. ابتدا سیم فلزی به دستگاه تغذیه می شود که سپس به بخش های کوچک با طول ثابت برش داده می شود. در مرحله بعد ، از طریق قالب فشرده می شود تا یک یا هر دو انتهای سیم را به شکل سر پرچین شکل دهد.
پارامتر محصول (مشخصات)
مدل |
واحد |
Wh-nf 11b-6s |
Wh-nf 14b-6s |
Wh-nf 19b-6s |
Wh-nf 24b-6s |
WH-NF 33b-6s |
WH-NF 41b-6s |
ایستگاه جعلی |
نه |
6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
در آپارتمان های مهره |
مگنی |
5.5-12.7 |
10-17 |
14-22 |
17-26 |
24-33 | 30-41 |
مهره هگز مناسب |
از |
M3-M6 |
M6-M10 |
M8-M14 |
M10-M18 |
M16-M22 |
M20-M27 |
دیا برش |
مگنی |
11 | 16 | 19 | 24 | 31 | 40 |
زمین می میرد |
مگنی |
50 | 60 | 80 | 100 | 140 | 165 |
قدرت جعل |
تن |
60 | 90 | 135 | 230 | 360 | 450 |
موتور اصلی |
HP |
15 | 20 | 50 | 75 | 150 | 200 |
حرکات روغن کاری |
HP |
1.5 | 1.5 | 1.5 3 | 1.5 3 | 3 | 3 |
مقدار نصب شده |
تنظیم کردن |
(1) |
(2) |
(1) (1) |
(1) (1) |
(2) |
(2) |
روان کننده |
L | 700 | 1000 | 1200 | 1700 | 1900 | 2200 |
تقریباً وزن |
تن |
4.5 | 8 | 14 | 25 | 45 | 72 |
ویژگی های دستگاه ساخت پرچ کاملاً واضح است. جایگزینی قالب بسیار مناسب است. برای ایجاد اشکال مختلف پرچ ، فقط مجموعه قالب را تغییر دهید. به عنوان مثال ، از سرهای گرد تا سرهای مسطح. نیروی ضربه این دستگاه کافی است. چه آلومینیومی ، مس یا آهن باشد ، می تواند سرهای معمولی را بدون هیچ گونه ترک خوردگی یا تغییر شکل فشار دهد.
جزئیات محصول
دستگاه ساخت پرچ به طور عمده از فرآیند عنوان سرد برای تبدیل سیم به پرچ های جامد استفاده می کند. این فرآیند شامل تغذیه سیم ، صاف کردن آن ، بریدن آن به قسمتهای دقیق و سپس شکل دادن سر پرچ است. دستگاه از فشار زیاد استفاده می کند و از پانچ برای بیرون کشیدن و برش یک انتهای خالی در حفره قالب استفاده می کند. فرآیند عنوان سرد باعث تغییر فلز می شود و از این طریق شکل مشخصه سر پرچ را بدون نیاز به گرم کردن مواد تشکیل می دهد.
این دستگاه ابتدا میله سیم (معمولاً از فولاد ، آلومینیوم یا آلیاژ مس) را به مکانیسم صاف کننده تغذیه می کند تا هرگونه خم را از بین ببرد. سپس ، دستگاه برش دقیق سیم صاف شده را به صورتهای خاص به صورت خاص برش می دهد. این بیل های به اندازه یکنواخت قبل از ورود به بخش عنوان سرد (برای تشکیل سرهای پرچ) مواد اولیه هستند و از اهمیت اساسی برخوردار هستند.
بسیاری از دستگاه های ساخت پرچ بلافاصله پس از فرآیند ناراحت کننده به یک ایستگاه پیرایش مجهز شده اند. این مرحله می تواند آسترهای کوچک یا لبه های تیز تشکیل شده در لبه سر پرچ جدید را از بین ببرد (فلزی اضافی که بین پانچ و قالب فشرده می شود). پیرایش تضمین می کند که سر پرچ دارای یک طرح کلی و قطر ثابت است که برای نصب و ظاهر مناسب بسیار مهم است.