سازنده دستگاه شکل دهنده مهره چند ایستگاهی پرسرعت Ronen® آن را طوری مهندسی کرده است که شکل دهی مهره خالی را در یک مرحله از طریق 4 تا 6 ایستگاه (برش سیم، برهم زدن، شکل دهی شش ضلعی، برش لبه) تکمیل کند. فقط باید سیم فلزی را وارد کنید و اندازه مهره را تنظیم کنید. دستگاه به طور خودکار کار خواهد کرد.
دستگاه مهره سابق چند ایستگاهی با سرعت بالا سیم فلزی را از طریق یک سری عملیات اکستروژن سرد متوالی در ایستگاه های متعدد به سرعت به قطعات مهره تبدیل می کند. به طور کلی 4 تا 6 ایستگاه کاری وجود دارد و هر ایستگاه کاری دارای مسئولیت های مشخصی است.
| مشخصات | واحد | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| ایستگاه آهنگری | خیر | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| حداکثر قطر برش | میلی متر | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| طول ضربه | میلی متر | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | میلی متر | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| قدرت فورجینگ | تن | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| اندازه تولید |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| خروجی | دقیقه/عدد | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| موتور اصلی | اسب بخار | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| موتور روغن کاری | اسب بخار | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| روانکاری | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| وزن تقریبی | تن | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Nut Former Machine می تواند به سرعت آجیل را با استفاده از مواد سیم یا میله تولید کند. این قسمت خالی را تشکیل می دهد و آن را به ایستگاه های متعدد برای پانچ کردن، سوراخ کردن و ضربه زدن تغذیه می کند. این فرآیند با سرعت بالا برای تولید کارآمد مقادیر زیادی آجیل استاندارد در صنایع ساختمانی و خودروسازی بسیار مهم است.
شما یک سیم پیچ از سیم فولادی را به دستگاه مهره سابق چند ایستگاهی با سرعت بالا وارد می کنید. دستگاه یک قطعه خالی را برش می دهد و سپس آن را به چندین ایستگاه شکل دهی منتقل می کند. هر ایستگاه عملیات متفاوتی از جمله تشکیل شش ضلعی، سوراخ کردن سوراخ های راهنمای و در نهایت ضربه زدن به رزوه های داخلی را انجام می دهد. همه اینها در یک چرخه پیوسته تکمیل می شوند.
برای راه اندازی Nut Former Machine، باید مجموعه ای از ابزارهای اختصاصی برای هر ایستگاه کاری نصب شود. این ابزار (چکش و قالب) با توجه به اندازه و نوع مهره هایی که می خواهید تولید کنید سفارشی می شوند. پس از اتمام نصب، دستگاه می تواند طراحی مهره را برای مدت طولانی بدون دخالت دستی اجرا کند.
ویژگی های کلیدی دستگاه مهره ای با سرعت بالا، هماهنگی عالی ایستگاه کاری و قالب های بادوام است. حرکات هر ایستگاه کاری هماهنگ می شود. به محض اینکه ایستگاه کاری قبلی فشار مواد خام را به پایان رساند، ایستگاه کاری بعدی بلافاصله بدون هیچ وقفه ای پردازش را بر عهده می گیرد. بنابراین محصولات معیوب بسیار کمی تولید می شود. این قالب از آلیاژ با استحکام بالا ساخته شده و تحت عملیات سخت شدن سطح قرار گرفته است.
